工廠 SOP 總是落不下去？把「口令」變「事件與報表」，每天看得到遵循度
用攝影機與 AI，把 SOP 拆成看得見的事件：有證據、能告警、可統計。管理者每天看到 遵循度、誤報率、處置時間，改善不再摸黑。
常見痛點
紙本 SOP 寫很細，現場依然「有人忘、有人跳步、有人越線」。鏡頭視角與逆光、遮擋、樣本不足，讓誤報/漏報頻傳；管理端看不到「哪個步驟 × 哪一班」最常出錯。
事件化 SOP 怎麼做
① 拆 SOP → 定義事件
例如：佩戴防護具完成、掃描工單成功、工位#2 啟動前清潔、危險區越線。
② 訂「可視證據」
- 物件（PPE、治具編號）
- 姿態（拿/放/按）與區域（禁入線）
- 時序（步驟順序／超時）
③ 資料治理與隱私
- 視角/光線/遮擋規劃；每步驟準備 300–500 張關鍵畫面做標註。
- 去識別與遮罩，邊緣端運行；只保留必要的事件片段與統計值。
三個關鍵指標
遵循度 %每步驟有做/沒做（分班別/機台）
誤報率沒事卻叫的比例（降低警報疲勞）
處置時間從發現到復歸的秒數（影響停線）
4 週導入節奏（單線試點）
- W1：挑 3–5 個關鍵步驟，完成事件定義與資料盤查。
- W2：架設鏡頭與邊緣 AI；準備標註集。
- W3：上線告警 + 班別日報（遵循度/誤報率/處置時間）。
- W4：選 2 個高影響事件優先改善，週會復盤。
我們怎麼幫
- AI SOP 行為監控系統：事件引擎整合辨識、告警、報表；可串 MES/看板。
- 端側部署：延遲低、穩定、隱私更安全。
FAQ／技術附註
需要很多鏡頭與高階 GPU 嗎？
依視野與遮擋規劃，單線常見 2–4 支 IPC + 單 GPU 即可。
（工程師）事件偵測包含哪些？
物件偵測、區域越線、姿態/動作、時序規則；事件觸發即時告警與記錄，並可回訓優化。